Verbesserungen im laufenden Betrieb
Zum ganzheitlichen digitalen Lifecycle-Management einer Anlage gehört der nahtlose Übergang von der Planungs- in die Betriebswelt: Das im Engineering erzeugte Datenmodell wird bei Übergabe der Anlage an den Betreiber im ‚as built‘-Zustand übergeben und bildet die Grundlage für die im laufenden Betrieb erforderlichen Aus- und Umbauten, Reparaturen sowie Modernisierungsarbeiten. Ein konsistentes und aktuell gepflegtes Datenmodell stellt dabei für alle Beteiligten zu jeder Zeit aktuelle ‚as is‘-Daten der Anlage zur Verfügung. Mit Comos ist die exakte Planung, Durchführung und Analyse aller Wartungs- und Instandhaltungstätigkeiten in einem System möglich. Es beinhaltet auch die nahtlose Einbindung von Daten und Dokumenten auf bzw. mit Mobilgeräten, die die Wartungsteams im Feld einsetzen. Die sich während des laufenden Betriebs permanent ändernden Daten können durch die einzigartige, bidirektionale Integration von Comos und dem Prozessleitsystem Simatic PCS 7 aus dem Feld zurück in die globale Datenbasis übertragen werden. Die Informationen können dann z.B. zur Ableitung von vorausschauenden Instandhaltungsmaßnahmen oder anderen Verbesserungsmaßnahmen genutzt werden. Die Anlagendaten und die Dokumentation bleiben up-to-date (Stichwort: Digitaler Zwilling) und bilden die Basis für eine fortschrittlichere Entscheidungsfindung. Mit einer skalierbaren Architektur ermöglicht es Simatic PCS 7, den vollständigen Produktionsprozess zuverlässig von Anfang bis Ende zu automatisieren. Durch die Option, Updates und Erweiterungen unterbrechungsfrei im laufenden Betrieb vorzunehmen, lässt sich die operative Performance steigern und gleichzeitig sind schnelle Reaktionen auf sich ändernde Anforderungen möglich. Die Simatic PCS 7 Maintenance Station und das integrierte Feldgerätemanagement machen die Diagnose und Wartung des Automatisierungssystems effizienter. Gleichzeitig sorgen leistungsstarke Controller für ein extrem hohes Level an Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit. Auch mit datenbasierten Services wie Control Performance Analytics, die Prozess- und Zustandsdaten von Regelkreisen analysieren, lassen sich aus den Ergebnissen konkrete Verbesserungsmaßnahmen ableiten, um damit die Qualität und Leistung der Produktion zu steigern. Die XHQ-Operations-Intelligence-Plattform aggregiert Betriebs- und Geschäftsdaten aus unterschiedlichen Systemen, setzt sie zueinander in Beziehung, bereitet die KPIs und Analysen praktisch in Echtzeit auf und stellt sie in übersichtlichen Dashboards zur Verfügung. Dazu gehören Leistungskennzahlen (KPIs) wie Anlagennutzung, Verfügbarkeit von Roh- und Betriebsstoffen, Produktionsleistung oder Produktqualität. So können die Verantwortlichen direkte Vergleiche zwischen dem gesamten Produktionsprozess und anderen Fertigungslinien ziehen und den Prozess dementsprechend anpassen. Zudem lassen sich Marktveränderungen oder Einflussfaktoren an anderen Fertigungsstandorten berücksichtigen. So können frühzeitig Risiken abgeschätzt und eliminiert werden.
Effiziente (Fern-)Wartung und Betrieb
Comos Walkinside lässt sich als sogenanntes 3D-Asset-Portal einsetzen und erlaubt allen Beteiligten, unabhängig von ihrer Rolle oder ihrem Standort, einen intuitiven und unmittelbaren Zugriff auf alle Anlageninformationen. Sämtliche objektorientierten Daten lassen sich direkt in bzw. aus dem 3D-Virtual-Reality-Abbild der Anlage aufrufen und editieren. Während der Betriebsphase unterstützt Comos Walkinside so auch Fernwartung und -bedienung. Etwaige Probleme lassen sich damit auch ohne den Einsatz von Experten vor Ort schneller identifizieren und lösen. Historische- und Echtzeit-Prozessdaten wie z.B. Alarme aus dem Prozessleitsystem Simatic PCS 7 können ebenfalls in das VR-Modell eingebunden und visualisiert werden. Das fördert das Verständnis für Gesamtzusammenhänge. Datenanalysen in der Betriebsphase erlauben beispielsweise Rückschlüsse auf den Zustand von Pumpen, Motoren oder Umrichtern. Aus diesen Informationen lässt sich eine Instandhaltungsstrategie ableiten – und das ist wiederum nur durch eine vertikal durchgängige Datenintegration erreichbar. Comos Walkinside erlaubt zudem die effiziente Vorbereitung und Ausführung von Wartungseinsätzen: Das 3D-Abbild ist dabei erneut zentraler Zugangspunkt zu relevanten Daten und bietet eine exakte Lokalisierung des entsprechenden Anlagenteils. Die Dokumentationen zu den ausgeführten Wartungsschritten sind zusammen mit sämtlichen Unterlagen zentral in Comos abgelegt und somit vollständig auffindbar.
