Zustandsüberwachung in Rotenburg
Bevor es zu einem Ausfall der Anlage kommen kann, weist die vorrausblickende Wartung mittels Schwingungsmessung den Betreiber rechtzeitig auf mechanische Schwachstellen der Pumpanlage hin. Mit dem FAG SmartCheck. Lassen sich frühzeitig Auffälligkeiten feststellen, die dann lokal oder über digitale Fernwartung im Detail analysiert werden können und so noch vor Auftreten von Betriebsproblemen behoben werden. Ein kosten- und zeitintensiver Komplettaustausch der defekten Pumpe oder des angeschlossenen Motors oder Getriebes erübrigt sich dadurch. Da der Anlagenteil dann planmäßig außer Betrieb gesetzt werden muss, fallen die Kosten langfristig deutlich geringer aus und die Gesamtanlageneffektivität erhöht sich. In der Kläranlage Rotenburg a. d. Fulda wird diese Lösung erfolgreich eingesetzt. Es werden drei Pumpengetriebe des Rücklaufschlammpumpwerks mittels Schwingungsmessungen überwacht. Der intelligente Sensor kontrolliert hierbei die auftretenden Schwingungen im Pumpgetriebe. Zusätzlich können auch weitere Maschinen- und Prozessparameter wie Temperatur, Drehzahl oder Druck registriert und ausgewertet werden. Diese Parameter werden von der Mitsubishi-Electric-Steuerung übermittelt, und in Korrelation mit der Schwingung aufgezeichnet. Das Messsystem erkennt dadurch zuverlässig und unmittelbar mögliche Maschinenschäden in Abhängigkeit der jeweiligen Parameter. Bei Änderung des Zustandes über die definierten Grenzwerte hinaus und durch die Einbindung von externen Referenzsignalen kann die Wartung Wochen oder sogar Monate im Voraus geplant und ein Ausfall umgangen werden. Die Einbindung von externen Referenzsignalen für die Messaufgabe erfolgt problemlos über den Sensor-Controller. Die Daten werden an entsprechende Netzwerkebenen und Datenbanken weitergeleitet. Der tatsächliche Wartungsbedarf ergibt sich insofern aus realen Daten und nicht wie sonst üblich basierend auf festgeschriebenen Intervallen oder Betriebsstunden. Neben der reinen Lagerüberwachung ermöglicht diese Lösung ein komplettes Prozess Monitoring: Mithilfe der Datenhistorie lassen sich Trendkurven erstellen, die Rückschlüsse auf den allgemeinen Maschinenzustand und Prozesse ermöglichen. So kann beispielsweise in Abhängigkeit der Prozessparameter nachvollzogen werden, wann und vor allem warum ein Problem zum ersten Mal aufgetreten ist. Die Fehlerquelle kann auf diese Weise endgültig behoben werden.
Richtungsweisende Transparenz
Weitere Vorteile der Smart-Condition-Monitoring-Lösung liegen in der einfachen Inbetriebnahme mittels Plug&Play, Klartext-Alarmmeldungen mit Wartungsvorschlägen und Status-/Diagnoseanzeige, dem Anschluss durch eine einzige Kabelverbindung für Kommunikation und Spannungsversorgung, sowie der einfachen und schnellen Integration in vorhandene Applikationen. Alle Messdaten sind nach Ihrer Aufzeichnung im integrierten Webserver abrufbar. Online-Informationen über den Status und Zustand des Lagers werden über Ethernet-TCP/IP-Kommunikation an lokale oder übergelagerte Ebenen übermittelt. Die jeweilige Lösung ist flexibel erweiterbar. Sie kann somit den Gegebenheiten und Anforderungen vor Ort ideal angepasst werden. Über eine VPN-Anbindung sind auch eine Anpassung bzw. Fernwartung möglich. Die Zustandsüberwachung orientiert sich mit bidirektionalem, durchgängigem Datenhandling an den Ansätzen von Industrie 4.0. Anwendern in unterschiedlichen Industriebereichen bringt die Analyse der aufgenommenen Schwingungswerte mit dem Smart Condition Monitoring deutliche Vorteile. Die SCM-Lösungen sind nur eins der Highlights auf dem Mitsubishi-Electric-Messestand der diesjährigen SPS IPC Drives.