Sensible Anwendungsfelder
Wartungs- und schmiermittelfreie Lineargleitlager finden Anwendung in zahlreichen Branchen. In Produktionsprozessen, die besondere Anforderungen an Robustheit und Unempfindlichkeit gegen Umgebungseinflüsse wie Feuchtigkeit, Chemikalien oder Schmutz stellen, können Systeme mit polymeren Lineargleitlagern als passende Problemlösungen angeboten werden – von der Profilschiene bis zur kompletten Linearachse. So z.B. in der Holz- und Möbelindustrie: Der Holzstaub verursachte durch die ungewollte Verbindung mit den traditionellen Schmiermitteln früher oftmals Produktionsausfälle. Führungen verklebten beziehungsweise die Gleitpartner verschweißten und rissen sich wieder los infolge mangelhafter Schmierung. Igus entwickelte dafür Lineargleitlager, die sich durch einen reibungsarmen Trockenlauf auszeichnen. Mittlerweile haben die entsprechenden Eigenschaften der Lineartechnik Eingang in weitere sensible Anwendungsfelder verschafft. Komplette Lineareinheiten werden in hygienisch empfindlichen Bereichen wie der Medizintechnik und Lebensmittelindustrie, in der Reinraumtechnik und auch bei Hochtemperaturanlagen verbaut und garantieren einen verschmutzungsresistenten und sicheren Antrieb, der hohe Geschwindigkeiten bei geringen Laufgeräuschen ermöglicht.
Karten neu gemischt
Die drylin-Systeme warten dabei mit speziellen Konstruktionsvorteilen auf, z.B. integrierte Schmutzkanäle in den Gleitlagern, die Schmutzpartikel von der Führungsbahn abstreifen und durch das Lager leiten. So kann sich kein Druck vor dem Lager aufbauen. Bei extremer Verschmutzung und erhöhtem Verschleiß können die Gleitfolien außerdem leicht und kostengünstig ausgewechselt werden. Die Linearlagertechnik hat bedeutende Fortschritte gemacht. Kugelbuchsen waren lange Zeit das Nonplusultra für lineare Antriebe. Doch reibungsarme Hochleistungskunststoffe haben einen neuen Standard in puncto Schmiermittel- und Wartungsfreiheit gesetzt und die Karten bei der Frage ‚Gleiten oder Rollen?‘ neu gemischt.
