Vorrausschauende Wartung von Förderbändern
ABB führt digitalen Service für Condition Monitoring ein
Bild: ABB Ltd.

ABB hat das neue Ability Condition Monitoring für Fördergurte auf den Markt gebracht, einen digitalen Service, der es Bergwerksbetreibern ermöglichen soll, Geschwindigkeit, Fehlausrichtung, Beschädigung, Dicke und Verschleiß, Schlupf und Temperatur von Fördergurten in Echtzeit zu verfolgen. So können Wartungsarbeiten vorgenommen, ungeplante Ausfallzeiten vermieden und die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Gurte zu verbessert werden.

Bandschäden können in Bergwerken und Verarbeitungsbetrieben zu erheblichen Produktionszeitverlusten führen, wobei der Zustand von Förderbändern in der Regel durch persönliche Inspektionen festgestellt wird. Der neue digitale Service bietet einen vollständigen Überblick über den Zustand der Anlagen durch kontinuierliche Überwachung des Gurtzustandes und generiert Alarme und Warnungen im Falle einer Verschlechterung. Durch den Übergang von der vorbeugenden zur vorausschauenden Wartung können Betreiber kostspielige Ausfälle vermeiden, die zwischen physischen Inspektionen auftreten können, und das Personal kann aus gefährlichen Bereichen entfernt werden.

Die Technologie basiert auf Sensoren, die an strategischen Punkten der Förderbandanlage installiert sind, und ist speziell dafür ausgelegt, rauen Umgebungen zu widerstehen und gleichzeitig den Zustand der Anlage zu überwachen. ABB Ability Condition Monitoring für Förderbänder bietet einfachen Zugriff auf informative Dashboards. Fehlertrendanalysen, Ereignisalarme, Datenprotokolle und Berichte können für einzelne oder mehrere Förderbänder und per Fernverbindung, SMS und E-Mail überwacht werden.

„Die Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Bandleistung veranlasst die notwendigen Korrekturmaßnahmen, bevor es zu Ausfällen oder weiteren und kostspieligeren Schäden kommt“, sagt Eduardo Botelho, Global Material Handling Service Product Manager bei ABB. „Durch die kontinuierliche Bewertung des Anlagenzustands können Betreiber notwendige Wartungsarbeiten nur dann planen, wenn bestimmte Indikatoren das Signal geben, dass sich die Anlage verschlechtert und die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls steigt. Die Lösung erkennt Ausrichtungsfehler oder Geschwindigkeitsprobleme konsequent online, lange vor einem Ausfall, und beugt Problemen wie herabfallendem Material, Energieverschwendung, übermäßigem Bandverschleiß, Riss oder Brand vor.“

Das könnte Sie auch Interessieren

Bild: Lenze SE
Bild: Lenze SE
Reibungslose Interaktion

Reibungslose Interaktion

Die Funktionsvielfalt einer Maschine ist heute wichtig für den Vertriebserfolg. Doch gewichtiger ist die Frage, ob der Anwender die zunehmende Komplexität beherrschen kann. So ist eine bedienerfreundliche Visualisierung entscheidend für die Kundenzufriedenheit – doch um sie zu erstellen, braucht der Maschinenbauer das richtige Werkzeug.