Umstieg auf Flexibilität

Befehls- und Meldegeräte über Profinet anbinden

Umstieg auf Flexibilität

In der industriellen Produktion findet sich keine Maschine oder Anlage ohne Befehls- und Meldegeräte. In der Regel sind diese über Parallelverdrahtung auf Eingangskontakte der SPS geführt. Anders beim Retrofit-Projekt an einer Werkzeugmaschine für Turbinenläufer im Siemens-Gasturbinenwerk in Berlin. Dort wurden Schalter, Taster und Co. direkt über Profinet an die Steuerung angeschlossen. Die Vorteile: Die Inbetriebnahme erfolgt unkompliziert und schnell – bei einem gleichzeitig außergewöhnlichen Maß an Flexibilität.

Im Gasturbinenwerk von Siemens in Berlin wurde eine Turbinenläufer-Bearbeitungsmaschine modernisiert, unter anderem mit den neuen Befehls- und Meldegeräten der Sirius-ACT-Serie und Profinet-Interface-Modul. (Bild: Siemens AG)
Im Gasturbinenwerk von Siemens in Berlin wurde eine Turbinenläufer-Bearbeitungsmaschine modernisiert, unter anderem mit den neuen Befehls- und Meldegeräten der Sirius-ACT-Serie und Profinet-Interface-Modul. (Bild: Siemens AG)

„Ich bin ein Freund moderner Technik und ein großer Verfechter von Kommunikation und Vernetzung“, betont Detlef Müller, Konstruktionsleiter Automatisierung und Elektrotechnik sowie Prokurist bei Belfor DeHaDe in Hamm. Das Unternehmen hat sich auf die Maschinengrundüberholung und -sanierung spezialisiert und gehört zur nach eigenen Angaben weltgrößten Unternehmensgruppe für Schadenssanierung mit über 7.000 Mitarbeitern und mehr als 300 Niederlassungen in 28 Ländern. Aufgrund jahrzehntelanger Erfahrung in der Automatisierung weiß Müller um den hohen Stellenwert der Vernetzung: „Gerade bei Retrofit-Projekten liefert eine busbasierte Kommunikation ein hohes Maß an Flexibilität, was unsere Kunden häufig brauchen und schätzen.“ So auch das Gasturbinenwerk Berlin von Siemens. Dort werden riesige Gasturbinen für Leistungen von bis zu 567MW gebaut. Über 1.000 Stück haben das Werk seit 1972 verlassen, knapp die Hälfte davon in den Jahren zwischen 2006 und 2016. „Nun ist es an der Zeit, manche Maschinen nach diesem Produktionsmarathon technisch wieder auf den neuesten Stand zu bringen“, erklärt Torsten Sücker, Instandhaltungstechniker im Gasturbinenwerk. So auch eine Werkzeugmaschine von Ravensburg aus dem Jahr 1997 zum Drehen, Schleifen und Messen der bis zu 80t schweren Turbinenläufer.

Bis zu 20 Schalter und Taster lassen sich an ein Interface-Modul von Sirius ACT anbinden und so auf direktem Weg Profinet-fähig machen. (Bild: Siemens AG)
Bis zu 20 Schalter und Taster lassen sich an ein Interface-Modul von Sirius ACT anbinden und so auf direktem Weg Profinet-fähig machen. (Bild: Siemens AG)

Schnelle Verdrahtung und Inbetriebnahme spart Zeit

Aufgabenstellung war die komplette Modernisierung der Antriebs- und Steuerungstechnik. In diesem Zuge kamen an den beiden Bedienstellen erstmals die modernen Befehls- und Meldegeräte Sirius ACT (Sirius 3SU1) von Siemens zum Einsatz. „Die Geräte sind robust, qualitativ hochwertig und neben einem modernen Design bieten sie hohe Flexibilität, wie wir sie in vielen Projekten benötigen“, berichtet Müller über bisher gemachte Erfahrungen. Im Gegensatz zur konventionellen Verdrahtung von Befehls- und Meldegeräten werden die einzelnen Taster und Schalter über eine Flachleitung miteinander verbunden. Sie lässt sich als Meterware so ablängen, dass problemlos ein individueller Abstand zwischen zwei Punkten überbrückt wird. Durch das Drücken der Flachleitung in die Aufnahme an der Rückseite der Geräte erfolgt die Kontaktierung. „Das ist übersichtlich und lässt sich schnell realisieren, so dass man je nach Ausführung pro Taster einige Minuten an Installationszeit sparen kann“, erklärt Müller. Den größten Vorteil sieht er allerdings in der schnellen und einfachen Integration der Befehls- und Meldegeräte in die Steuerungstopologie. Denn in Verbindung mit dem dazugehörigen Interface-Modul IM erfolgt die direkte Anbindung über Profinet-Kommunikationstechnik. Die Module gibt es sowohl für Standardsignale als auch für sicherheitsgerichtete Signale, zum Beispiel für einen Nothalt-Taster. Durch diesen Systemaufbau können in manchen Fällen sogar zusätzliche Eingangskarten bei der Steuerung oder eine komplette dezentrale Peripherie eingespart werden.

Detlef Müller, Konstruktionsleiter Automatisierung und Elektrotechnik sowie Prokurist bei Belfor DeHaDe sieht viele Vorteile in der Netzintegration der Befehls- und Meldegeräte. (Bild: Siemens AG)
Detlef Müller, Konstruktionsleiter Automatisierung und Elektrotechnik sowie Prokurist bei Belfor DeHaDe sieht viele Vorteile in der Netzintegration der Befehls- und Meldegeräte. (Bild: Siemens AG)


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