Anwendung im Anlagenbau

Anwendung im Anlagenbau

Schnelle Montage, lange Lebensdauer

Die Automatisierungslösungen für Pressenlinien von Strothmann sind individuell auf den jeweiligen Kunden und seine Anwendung zugeschnitten. So sollen eine hohe Verfügbarkeit und Lebensdauer garantiert werden – Anforderungen, die auch die verbauten Energieführungssysteme erfüllen müssen. Der Maschinenbauer legt hier beim Lieferanten nicht nur auf hohe Qualität sondern auch auf schnellen Service.

Alle Maschinen, die in den Anlagen zur Pressenautomation von Strothmann zum Einsatz kommen, werden mit Energieführungsketten ausgestattet. (Bild: Strothmann Machines & Handling GmbH)

Strothmann fertigt Anlagen in den drei Geschäftsfeldern Pressenautomation, Rundschienensysteme und Industrieautomation. Der erste Geschäftsbereich umfasst die Entwicklung und Integration kompletter Automatisierungslösungen für Pressenlinien. Zum Leistungsspektrum gehören auch Modernisierungsprojekte für Produktionsprozesse und gesteigerte Anlagenverfügbarkeit – unter anderem für die Automobilindustrie. Die Anlagen werden jedoch nicht nur eingesetzt, um Automobilbauteile umzuformen, mit ihrer Hilfe lassen sich zum Beispiel auch Bauteile für die Möbelindustrie transportieren. Je nach Anforderungsprofil konzipiert und realisiert Strothmann jede Anlage individuell für den jeweiligen Kunden.

Relevante Anlagenbereiche

Bei der Pressenautomation sind drei Anlagenbereiche relevant: Der Abschnitt Front of Line ist mit einem Platinenlader, Taktbandförderern und einer Zentrierstation (optisch oder mechanisch) ausgerüstet, zudem ist in dieser Komponente eine Wasch- und Beölmaschine integriert. Der zweite Anlagenabschnitt enthält die Pressenverkettung im Press Line in Abhängigkeit vom Pressentyp, z. B. mit Compact Transfer, HighSpeed-Transfer oder FeederPlus6. Im End of Line, dem dritten Anlagenabschnitt folgt das Abstapeln: Shuttle, Robotersysteme und Auslaufbänder führen die fertigen Bauteile den Containern zu. „Wir statten die komplette Pressenlinie aus, vom Front of Line über die eigentliche Press Line bis hin zum End of Line“, erläutert Eduard Siegle, Projektleiter Entwicklungskonstruktion bei Strothmann Machines & Handling. „Alle Maschinen, die in dieser Anlage zum Einsatz kommen, werden mit Energieführungsketten ausgestattet.“

Die Automatisierungslösungen für Pressenlinien sind auf den jeweiligen Kunden und seine Anwendung zugeschnitten. (Bild: Strothmann Machines & Handling GmbH)

Robuste Energieführungsketten

Dabei gilt: Überall wo sich eine Achse bewegt, wird auch eine Energieführungskette verbaut – nur so lassen sich die Produkte schmierungsfrei verfahren. Bei jeder Bewegung müssen Energie- und Signalkabel, Pneumatikschläuche und Schmierleitungen geführt und geschützt werden. „Ein Beispiel dafür ist der Platinenlader im Front of Line“, so Eduard Siegle. „Hier sind auf allen drei Achsen Energieführungsketten verbaut.“ Auf der Horizontaltraverse gleitet die Energiekette über den gesamten Fahrweg hinweg. Auf der Vertikalachse und der traversierenden Achse muss eine lange freitragende Länge gewährleistet sein. In der Automobilindustrie sind schnelle Taktzeiten gefragt – entsprechend werden auch an die Energieführungssysteme hohe Anforderungen bezüglich Zykluszeiten und Verfahrzeiten gestellt. „Sie müssen zudem schnell zu montieren sein und dabei gleichzeitig eine hohe Zykluszeit bewahren“, betont Siegle. „Besonders wichtig ist jedoch auch eine robuste Konstruktion, denn wir haben es hier teilweise mit extremen Umgebungsbedingungen zu tun.“ Insbesondere gilt dies für Anlagen für die Warmumformung: Hier durchlaufen die Platinen vor der Bearbeitung einen Ofen und werden auf ca. 800 bis 950 Grad erhitzt. Die Umgebung ist in diesem Fall extrem verschmutzt, denn der Zunder in der Luft setzt sich auf allen Maschinenteilen ab – auch auf der Energiekette, die diese Verschmutzung kompensieren muss. Eine zu hohe Abnutzung gilt es zu vermeiden, schließlich muss bei den Anlagen eine hohe Verfügbarkeit und lange Lebensdauer gewährleistet sein.


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